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玻璃窯爐節能技術發展與應用

玻璃窯爐節能技術發展與應用

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玻璃窯爐節能技術發展與應用 秦皇島玻璃工業研究設計院陳福摘趙恩錄張文玲李軍明

要:本文綜述了玻璃窯爐節能途徑,全保溫技術、熱利用技術、余減壓澄清、富氧燃燒技術、全

氧燃燒技術以及“”小爐全氧燃燒助熔技術。并重點介紹了全氧燃燒的機理特點, 0號以及全氧燃 燒的優點,并對其應用前景進行了展望。 關鍵詞:璃窯爐全氧燃燒節能技術玻 0引言

排出來的氣體、窯體和供料道的外表散熱以及低溫冷

我國平板玻璃工業已具有相當規模。到 2 0 0 8年 9月底國內浮法玻璃生產共有 16條, 8生產能力超過

卻水等的熱量可以回收利用。安裝余熱鍋爐可以回收熱量,約燃料,節降低煙氣溫度。產的蒸汽可作燃油生的霧化劑或用來預熱重油,也可作為煤氣發生爐的氣化劑,還可以轉化為電能或制造壓縮空氣等。 21熱鍋爐 .余

45億重量箱【玻璃產能增加較快, . l】,市場競爭逐步白 熱化。為玻璃主要燃料的重油,做價格持續走高,玻在璃成本中所占比例越來越大。因此,降低玻璃能耗,對降低生產成本,高企業的市場競爭力,提減少環境污 染,緩解能源短缺等都具有巨大意義。玻璃企業的節能是一個長期任務,國內外技術人員積極進行研究,

余熱鍋爐是利用窯爐煙氣的余熱以獲得蒸汽或 熱水的裝置。它和普通鍋爐的區別是:其傳熱作用全

部依靠對流和氣體輻射,而不是依靠火焰或燃料層的輻射,因而不僅傳熱系數較低,且平均溫差也小,而所 以需要的加熱面積也應較大。

如優化窯爐結構設計、熱利用、壓澄清、氧燃余減富 燒、氧燃燒電助熔等。目前很多企業已開始在生產全過程中實施節能措施,型節能技術產業化市場空間新 巨大。

5 0 d級熔窯煙到總煙氣量設計值 (態 ) 0f標約 7 0 0 80 0 m3。根據建設單位的要求,氣可設 60~0 0N/ h煙

1熔窯全保溫技術

計為部分通過余熱鍋爐,半通過,可也可以全部通過 余熱鍋爐 (煙氣溫度 4 0C 5 0C。據此選用余熱鍋 0 ̄~ 0 ̄ )

爐的臺數。常規設計選用的余熱鍋爐,汽壓力可達蒸到 1 7 a每臺鍋爐每小時可產生蒸汽 4- t . MP, 2 t5。蒸汽

對玻璃熔窯窯體各部位施行合理的保溫,提高是熱效率的重要途徑。窯體保溫,不僅能顯著地減少砌體表面向外界的熱量損失,改善操作人員的工作條 件,而且由于增大了窯體的熱容量,利于窯內溫度有

作為二次能源,用于燃料油系統的加熱,可可作為霧化系介質,可作為廠區內采暖及生活用汽等[ 2 1。 22用熔窯煙氣余熱預熱玻璃配合料 .利 利用煙氣余熱進行玻璃熔窯配合料預熱工藝技

制度的穩定和提高玻璃液本身的實際溫度,池內玻使璃液的溫度分布和流動更趨于合理。因此窯體保溫已 成為增大池窯出料量,高玻璃質量和降低燃料消耗提 的主要措施。

術及裝備的研究開發,效利用煙氣余熱預熱玻璃配有

窯體保溫有如下優點:同熔化率下,相可降低熱 損耗,節約能源。池底可減少熱損耗 7%,壁 8%, 2池 7 胸墻 7%,熱室 8%,頂 4%;量消耗相同情 9蓄 0碹 9能

合料,而降低玻璃熔化溫度及熔窯的熱損失,善從改熔窯工作條件,長熔窯的使用壽命,到節約能源、延達 降低玻璃成本和保護環境及合理綜合利用資源的目 的 。

況下,可提高熔化率。一般 1%~ 0 5 2%。玻璃液平均溫 度提高 3 o- 0(, 0C 4 ̄有利于玻璃液的澄清和均化,高 2提

選擇合適的粘結劑添加到普通浮法玻璃配合料中,鑒水泥行業的成球粒化技術進行玻璃配合料的借粒化,經過粒化處理后,加速了配合料中各組分的反應速度,免粉料預熱造成的煙塵污染問題;制作避新的玻璃粒化料強度較差,運輸過程中易破碎,以在所

玻璃液質量,成品率提高;焰空間熱負荷降低,使火延長了窯頂的使用壽命,改善了操作條件 I。并 一 2余熱利用技術

從蓄熱室或換熱室出來的煙氣、工作池和供料道 一

2一 2

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